、光澤度、粘度、穩(wěn)定性、著色力和遮蓋力外，對(duì)水印油墨的附著力也有極大的影響；良好的分散體系，在使得顏料細(xì)度達(dá)到最佳的同時(shí)，也使得樹脂對(duì)微小顏料顆粒的包裹更加完好，在塑料基材表面固結(jié)成膜后，形成均勻致密的包裹有顏料顆粒的樹脂界面，增大了樹脂與塑料薄膜表面的接觸面積，附著牢度提高。

 

三、溶劑的影響

 

塑料凹版印刷中大部分使用的還是溶劑型油墨

，作為油墨體系中必不可少的有機(jī)溶劑對(duì)油墨在塑料基材表面的附著牢度也產(chǎn)生著極大的影響。

 

1、印刷后鏡面油墨中的溶劑是否揮發(fā)徹底影響附著牢度

 

為使鏡面油墨適應(yīng)印刷生產(chǎn)

，需要保證鏡面油墨印刷后能夠充分干燥，鏡面油墨中的有機(jī)溶劑一般采用兩種或兩種以上混合溶劑。油墨樹脂對(duì)有機(jī)溶劑的釋放能力和溶劑的揮發(fā)速度直接影響了鏡面油墨中溶劑是否能徹底烘干，揮發(fā)性好的溶劑其溶劑釋放性要好于揮發(fā)性較慢的溶劑，但過高比例的高揮發(fā)性溶劑會(huì)導(dǎo)致油墨表層表干過快，而內(nèi)層溶劑釋放受到阻礙，干燥不夠徹底，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要添加適量慢干或中慢干溶劑使溶劑整體揮發(fā)梯度適中，提高溶劑揮發(fā)釋放能力。

 

2

、油墨溶劑中真溶劑與假溶劑的比例也會(huì)影響油墨附著牢度

 

假溶劑雖然對(duì)樹脂起不了實(shí)際的溶解作用，但其與真溶劑的配合可以使得混合溶劑體系的極性在很大范圍內(nèi)可調(diào)

，從而適應(yīng)油墨樹脂本身的極性，達(dá)到最佳的溶解力。樹脂分子在極性適合的溶劑體系中微觀呈舒展?fàn)顟B(tài)，有利于在與顏料研磨過程中的分散與潤濕，并形成均一的包裹狀態(tài)。但是，如果假溶劑加入比例失調(diào)，就會(huì)使樹脂體系穩(wěn)定性變差，微觀樹脂分子成為蜷曲狀態(tài)，甚至多個(gè)樹脂分子纏繞一起被假溶劑包裹，在分散過程中不能很好地與顏料粒子潤濕，影響特種油墨在承印物表面固著成膜的均勻性，附著力下降。

 

3、溶脹作用

 

溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑

，會(huì)使油墨與塑料基材接觸時(shí)對(duì)塑料基材表面產(chǎn)生相互作用，即溶脹作用。溶脹作用使得塑料基材表面粗化，形成微小的“凹坑”，油墨成膜后與其產(chǎn)生物理錨合作用，對(duì)附著牢度的提高起到重要的作用。

 

光變油墨效果圖

 

四

、薄膜表面處理效果的影響

 

塑料包裝印刷常用基材有BOPP

、PET、NY等，這些基材從表面上看都是平整光滑的，加工成型后未經(jīng)過表面處理基本不能直接用于印刷，即使是PET、NY等極性材料本身就擁有較大的表面張力也不能完全滿足使用，因而需要對(duì)這些基材表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過電暈處理后，薄膜表面形成較多活性基團(tuán)，薄膜更容易被大多數(shù)油墨和溶劑所浸潤，提高防偽油墨的附著牢度。因而，在印刷前需要對(duì)塑料薄膜的表面處理狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，一般情況下，BOPP的表面張力需要達(dá)到38mN/m以上，PET的表面張力需要達(dá)到52mN/m以上，NY的表面張力需要達(dá)到56mN/m以上。

 

五

、薄膜吸濕性能的影響

 

NY等表面易吸濕薄膜吸濕后對(duì)印刷性能影響很大，一旦吸濕

，防偽油墨附著牢度就下降